Порівняно з традиційними процесами різання оксиацетилену, плазми та інших, швидкість лазерного різання висока, щілина вузька, зона термічного впливу невелика, край щілини перпендикулярний, а ріжуча кромка гладка. Водночас існує багато видів матеріалів, які можна різати лазером, включаючи вуглецеву сталь. , Нержавіюча сталь, легована сталь, дерево, пластмаса, гума, тканина, кварц, кераміка, скло, композитні матеріали тощо. Зі стрімким розвитком ринкової економіки та стрімким розвитком науки і техніки широко застосовується технологія лазерного різання в автомобілях, машинах, електриці, апаратних засобах та електроприладах. В останні роки технологія лазерного різання розвивається з безпрецедентною швидкістю, з річним темпом зростання від 15% до 20%. З 1985 року моя країна зростала майже на 25% на рік. Наразі загальний рівень технології лазерного різання у моїй країні все ще має великий розрив у порівнянні з розвиненими країнами. Тому технологія лазерного різання на вітчизняному ринку має широкі перспективи розвитку та величезний простір для застосування.
Під час різання машини для лазерного різання промінь фокусується лінзою ріжучої головки на невелику фокусну точку, так що фокусна точка може досягати високої щільності потужності, а ріжуча головка фіксується на осі z . У цей час тепло, що надходить пучком, значно перевищує частину тепла, що відбивається, проводиться або розсіюється матеріалом, і матеріал швидко нагрівається до температури плавлення та випаровування. У той же час швидкісний повітряний потік буде плавитися з коаксіальної або некоаксіальної сторони. Випарений матеріал продувають, утворюючи отвори для розрізання матеріалу. При відносному переміщенні фокуса та матеріалу отвір утворює суцільну щілину з дуже вузькою шириною для завершення різання матеріалу.
В даний час частина зовнішнього оптичного тракту машини для лазерного різання в основному приймає систему летячого оптичного шляху. Світловий промінь, що випромінюється лазерним генератором, потрапляє до фокусуючої лінзи на ріжучій головці через дзеркала 1, 2 і 3, що відбиває, і утворює світлову пляму на поверхні матеріалу, який підлягає обробці після фокусування. Відбиваюча лінза 1 закріплена на фюзеляжі без руху; дзеркало 2, що відбиває на промені, рухається в напрямку x з рухом променя; відбивна лінза 3 на осі z рухається у напрямку y з переміщенням осі z. З малюнка нескладно зрозуміти, що під час процесу різання, коли промінь рухається у напрямку x, а частина осі z рухається у напрямку y, довжина світлового шляху весь час змінюється.
В даний час через вартість виробництва та інші причини лазерні промені, що випромінюються цивільними лазерними генераторами, мають певний кут розбіжності і є&"конічними"&". Коли висота&конуса" зміни (еквівалентні зміні довжини оптичного шляху верстата для лазерного різання), змінюється і площа поперечного перерізу променя на поверхні фокусуючої лінзи. Крім того, світло також має властивості хвиль. Тому неминуче виникне явище дифракції. Дифракція призведе до того, що пучок розширюється в бік під час поширення. Це явище існує у всіх оптичних системах і може визначати продуктивність цих систем. Граничне значення. Завдяки&«конус" гауссівського променя та ефекту дифракції світлових хвиль, коли змінюється довжина оптичного шляху, діаметр пучка, що діє на поверхню лінзи, миттєво змінюється, що спричинить зміни розміру та глибини фокусування, але вплине на положення фокусування Дуже мало. Якщо розмір фокусування та глибина фокусування змінюються під час безперервної обробки, це неминуче матиме великий вплив на обробку, наприклад, це спричинить непослідовну ширину різальної щілини, неповну різання або зняття пластини при однаковій потужності різання.
