Є два прийняті принципи:
& quot; Термічна обробка" має промінь лазера з більшою щільністю енергії (це концентрований потік енергії), який опромінює поверхню матеріалу, що підлягає обробці. Поверхня матеріалу поглинає енергію лазера і генерує процес теплового збудження в опроміненій зоні, тим самим підвищуючи температуру поверхні матеріалу (або покриття), викликаючи такі явища, як метаморфоза, плавлення, абляція та випаровування.
& quot; Холодна обробка" (ультрафіолетові) фотони з дуже високою енергією навантаження можуть розірвати хімічні зв’язки в матеріалі (особливо органічних матеріалах) або навколишньому середовищі, спричиняючи пошкодження матеріалу нетермічним процесом. Цей вид холодної обробки має особливе значення в обробці лазерним маркуванням, оскільки це не термічна абляція, а холодний пілінг, який не викликає побічних ефектів&«термічних пошкоджень" і розриває хімічні зв’язки, тому не впливає на внутрішній шар та прилеглі ділянки обробленої поверхні. Викликають нагрівання або термічну деформацію. Наприклад, в електронній промисловості ексимерні лазери використовуються для нанесення тонких плівок хімічних речовин на основні матеріали та для вирізання вузьких канавок на напівпровідникових підкладках.
Порівняння різних методів маркування
Порівняно з методом струменевого маркування, перевагами лазерного маркування та гравіювання є: широкий спектр застосування, різноманітні матеріали (метал, скло, кераміка, пластмаса, шкіра тощо) можуть бути позначені постійними високоякісними знаками. На поверхню заготовки немає сили, немає механічних деформацій та корозії на поверхні матеріалу.
Додатки
Може гравіювати різноманітні неметалеві матеріали. Використовується в аксесуарах для одягу, фармацевтичній упаковці, упаковці вина, архітектурній кераміці, упаковці для напоїв, різанні тканини, гумових виробах, шильдиках із шильдиками, подарунках для ремесел, електронних компонентів, шкіряній та інших галузях промисловості.
1. Може гравіювати метал і різноманітні неметалеві матеріали. Він більше підходить для обробки деяких продуктів, які вимагають тонкої та високої точності.
2. Використовується в електронних компонентах, інтегральних схемах (ІС), електричних приладах, мобільних комунікаціях, апаратних продуктах, інструментальних аксесуарах, прецизійному обладнанні, окулярах та годинниках, ювелірних виробах, автозапчастинах, пластикових кнопках, будівельних матеріалах, трубах з ПВХ, медичному обладнанні та ін. галузей промисловості.
3. Застосовувані матеріали включають: звичайні метали та сплави (залізо, мідь, алюміній, магній, цинк та інші метали), рідкісні метали та сплави (золото, срібло, титан), оксиди металів (допустимі всі види оксидів металів), обробка поверхні (фосфатування, анодування алюмінію, гальванічна поверхня), матеріал ABS (корпус електроприладу, повсякденні потреби), чорнило (прозорі ключі, друкована продукція), епоксидна смола (упаковка електронних компонентів, ізоляційний шар).
