УФ-лазер відноситься до світла, вихідний промінь якого знаходиться в ультрафіолетовому спектрі і невидимий неозброєним оком. В даний час поширені промислові УФ-лазери включають твердокристалічні УФ-лазери та газові УФ-лазери. У три рази частота інфрачервоного повністю твердотільного лазера може отримати вихід лазера, а довжина хвилі в основному становить 355 нм. В даний час ширина імпульсу успішно розвивається від наносекундного до пікосекундного рівня. Ексимерні лазери – це поширені газові УФ-лазери, які в основному використовуються для офтальмологічної хірургії та літографії чіпів. Останніми роками волоконні лазери поступово розробляють продукти в ультрафіолетовому діапазоні, і пикосекундні ультрафіолетові волоконні лазери є найбільш репрезентативними.
Скло – матеріал, який широко використовується в повсякденному житті. Від келихів, келихів, контейнерів до скляних прикрас, створення візерунків на склі часто є складною проблемою. Традиційна обробка часто призводить до високого рівня пошкодження скла. УФ-лазери дуже підходять для скляних поверхонь. Його можна використовувати для маркування, візерунків та ультратонкого виробництва. УФ-лазерне маркування компенсує різні недоліки в минулому, такі як низька точність обробки, складне малювання, пошкодження заготовки та забруднення навколишнього середовища. Завдяки своїм унікальним перевагам в обробці, він став новим фаворитом обробки скляних виробів, і він був внесений до списку обов’язкових для різних келихів, ремісничих подарунків та інших галузей промисловості. Інструменти обробки.
Керамічні матеріали широко використовуються в будівництві, посуді, оздобленні тощо, але насправді кераміка також має багато застосувань в електронних пристроях. Наприклад, продавці мобільних телефонів раніше представили керамічні задні кришки, які широко використовуються в мобільному зв’язку, оптичному зв’язку та електронних продуктах. Керамічні наконечники, керамічні підкладки, керамічні основи упаковок, керамічні накладки для систем ідентифікації відбитків пальців тощо. Чим складніше виробництво цих керамічних компонентів, використання ультрафіолетового лазерного різання на даний момент є ідеальним вибором. УФ-лазер має дуже високу точність обробки для деякі керамічні тонкі скибочки, не викличуть керамічну фрагментацію, і не потребують вторинного подрібнення для одноразового формування, і будуть більше використовуватися в майбутньому.
Ультрафіолетове лазерне різання пластин: поверхня сапфірової підкладки тверда, і загальному різальному колу важко її розрізати, і знос великий, вихід низький, а шлях різання більше 30 мкм, що не лише зменшує площу використання, але також зменшує вихід продукту. Завдяки індустрії синьо-білих світлодіодів попит на різання пластин із сапфірової підкладки значно зріс, і висунули підвищені вимоги до підвищення продуктивності та рівня кваліфікації готової продукції. Пластини для ультрафіолетового лазерного різання дозволяють досягти високоточного різання, плавного зрізу та значно покращити врожайність.
Різання кварцу завжди було складною проблемою в промисловості. Найбільш часто використовуваним традиційним методом обробки є"алмазне пилкове полотно", яке обробляється за допомогою"hard-to-hard" метод. Кварц дуже крихкий і важко піддається обробці. Алмазні пилки є витратним матеріалом.
Ультрафіолетовий лазер має надвисоку точність ±0,02 мм, що може повністю гарантувати точні вимоги до різання. В умовах кварцового різання точний контроль потужності може зробити поверхню різу дуже гладкою, а швидкість набагато швидше, ніж ручна обробка. Параметри можна відображати в цифровому вигляді, а різні параметри можна точно налаштувати за допомогою комп’ютера. Точність більш інтуїтивно зрозуміла, і складність початку роботи набагато нижча, ніж при ручному різанні.
