У цій новині коротко розповімо про точне маркування УФ-лазерною машиною DOTSLASER.
Технологія лазерного маркування є однією з найбільших сфер застосування лазерної обробки. Зі стрімким розвитком вторинної промисловості різні переробні та виробничі галузі застосовують все більше і більше лазерів, таких як лазерне маркування, лазерне різання, лазерне зварювання, лазерне свердління, лазерна пробна фарба, лазерне вимірювання, лазерне гравірування тощо. , це також прискорює швидкий розвиток лазерної промисловості.
Лазерне застосування
Ультрафіолетовий лазер має довжину хвилі 355 нм і має переваги короткої довжини хвилі, короткого імпульсу, відмінної якості променя, високої точності та високої пікової потужності; тому він має природні переваги в лазерному маркуванні. Він не схожий на інфрачервоний лазер (довжина хвилі 1,06 мкм), який є найбільш широко використовуваним лазерним джерелом для обробки матеріалів. Проте пластмаси та велика кількість спеціальних полімерів, що використовуються як основний матеріал гнучких плат, наприклад поліімід, не можуть бути тонко оброблені інфрачервоною обробкою або"нагріти" лікування.
Тому ультрафіолетовий лазер має менший тепловий ефект, ніж зелене світло та інфрачервоне світло. Оскільки довжина хвилі лазера стає меншою, різні матеріали мають вищі показники поглинання і навіть безпосередньо змінюють структуру молекулярного ланцюга. При обробці матеріалів, чутливих до теплового впливу, УФ-лазери мають очевидні переваги.
Лазерне джерело з водяним охолодженням Dotslaser може забезпечити ультрафіолетовий лазер 355 нм із середньою вихідною потужністю 1-5 Вт з частотою повторення 30 кГц. Лазерна пляма невелика, а ширина імпульсу вузька. Він може обробляти тонкі деталі навіть при низьких імпульсах. Під енергетичним рівнем можна отримати високу щільність енергії та ефективно проводити обробку матеріалу. Таким чином, можна отримати більш точний ефект маркування.
Принцип роботи лазерного маркування полягає у використанні лазера з високою щільністю енергії для локального опромінення заготовки для випаровування матеріалу поверхні або проведення фотохімічної реакції зміни кольору, залишаючи таким чином постійний слід. Наприклад, клавіші клавіатури! Зараз багато клавіатур на ринку використовують струменеву технологію. Здається, що символи на кожній клавіші чіткі та красиві, але, за оцінками, через кілька місяців використання всі помітять, що символи на клавіатурі починають розмиватися. У порівнянні з комп’ютерами Знайомі друзі, за оцінками, ним можна керувати на відчуттях, але для більшості людей розмивання клавіші вважається безладним.
Маркування клавіатури
УФ-лазер 355 нм належить до"холодного світла" обробка. Ультрафіолетову лазерну головку з водяним охолодженням можна відокремити від блоку живлення. Лазерна головка має невеликий розмір і легко інтегрується. У той же час алюмінієвий профіль з лазерним повітряним охолодженням інтегрований в лазерну головку, яка має хорошу енергію розсіювання тепла. . Маркування на пластикових матеріалах з розширеною безконтактною обробкою не викликає механічного видавлювання або механічних навантажень, тому не пошкодить оброблені вироби, не призведе до деформації, пожовтіння, обгорання тощо; тому він може завершити деякі сучасні процеси, яких неможливо досягти звичайними методами.
Гравірування на клавіатурі
Завдяки віддаленому комп’ютерному керуванню він має чудові характеристики застосування в області спеціальної обробки матеріалів. Це може значно зменшити тепловий вплив на поверхню різних матеріалів і значно підвищити точність обробки. Ультрафіолетове лазерне маркування може створювати різні символи, символи, візерунки тощо, а розмір символів може варіюватися від міліметрів до мікрометрів, що також має особливе значення для боротьби з підробкою продукції.
У той час як електронна промисловість прискорюється, технологічні технології промисловості та OEM постійно вдосконалюються. Традиційні методи обробки більше не можуть задовольнити зростаючий попит людей на ринку. Ультрафіолетові лазерні прецизійні лазери мають невеликі плями, вузьку ширину імпульсу та невеликий тепловий ефект. Переваги високої ефективності, енергозбереження та захисту навколишнього середовища, точної обробки без механічних навантажень тощо є ідеальним планом удосконалення традиційної майстерності.
