Система лазерного різання зазвичай складається з лазерного генератора, компонента (зовнішнього) пропускання променя, верстака (верстата), кабінету цифрового управління мікрокомп'ютера, кулера та комп'ютера (апаратного та програмного забезпечення).
1) Основна машинна частина верстата: машинна частина верстата для лазерного різання, механічна частина, яка реалізує переміщення осей X, Y і Z, включаючи робочу платформу для різання. Він використовується для розміщення заготовки, яку потрібно вирізати, і може правильно і точно переміщати її відповідно до програми управління, яка зазвичай приводиться в рух сервомотором.
2) Лазерний генератор: пристрій, що генерує лазерне джерело світла. Для цілей лазерного різання, за винятком кількох випадків, коли використовуються твердотільні лазери YAG, більшість із них використовують газові лазери CO2 з вищою електрично-оптичною ефективністю перетворення та більшою вихідною потужністю. Оскільки лазерне різання вимагає високої якості променя, не всі лазери можна використовувати для різання. Гауссівський режим підходить для лазерів з вуглекислим газом з вуглекислим газом потужністю менш 1500 Вт, потужністю 100 Вт-3000 Вт та багатомодових потужностей вище 3000 Вт.
3) Зовнішній оптичний шлях: Заломлювальне дзеркало, що використовується для направлення лазера в необхідному напрямку. Щоб запобігти несправності траєкторії променя, усі дзеркала повинні бути захищені захисною кришкою, а для захисту лінзи від забруднення слід ввести чистий захисний газ з позитивним тиском. Набір лінз з хорошою продуктивністю фокусує промінь без кута розбіжності на нескінченно мале місце. Як правило, використовується об'єктив з фокусною відстанню 5,0 дюйма. 7,5-дюймовий об’єктив використовується лише для товстих матеріалів> 12 мм.
4) Числова система управління: керуйте верстатом для реалізації руху осі X, Y, Z, а також контролюйте вихідну потужність лазера.
5) Регульоване джерело живлення: підключене між лазером, верстатом з ЧПУ та системою живлення. В основному відіграють певну роль у запобіганні перешкодам з боку зовнішніх електромереж.
6) Ріжуча головка: В основному вона включає такі частини, як порожнину, тримач фокусуючої лінзи, фокусуючу лінзу, ємнісний датчик та допоміжну газову форсунку. Пристрій приводу ріжучої головки використовується для приведення різальної головки в рух згідно осі із програмою, і складається з серводвигуна та гвинта чи шестерні та інших частин трансмісії.
7) Операційний стіл: використовується для управління робочим процесом всього ріжучого пристрою.
8) Водяний охолоджувач: використовується для охолодження лазерного генератора. Лазер - це пристрій, який перетворює електричну енергію в світлову. Наприклад, коефіцієнт перетворення газового лазера на СО2 зазвичай становить 20%, а залишок енергії перетворюється на тепло. Охолоджуюча вода забирає надлишок тепла для підтримки нормальної роботи лазерного генератора. Охолоджувач також охолоджує зовнішній відбивач тракту світла та фокусувальне дзеркало верстата, щоб забезпечити стабільну якість пропускання променя та ефективно запобігти деформації або розбиванню лінзи через надмірну температуру.
9) Газові балони: включаючи газові балони з робочим середовищем для лазерного різання та допоміжні газові балони, що використовуються для доповнення промислового газу для лазерних коливань та подачі допоміжного газу для ріжучої головки.
10) Повітряний компресор, резервуар для зберігання повітря: забезпечуйте та зберігайте стиснене повітря.
11) Сушарка повітряного охолодження, фільтр: використовується для подачі чистого та сухого повітря до лазерного генератора та шляху променя для підтримки нормальної роботи траєкторії та відбивача.
12) Вентиляційний пилозбірник: витягніть дим і пил, що утворюються під час обробки, та проведіть фільтрувальну обробку, щоб скидання відпрацьованих газів відповідало стандартам охорони навколишнього середовища.
13) Машина для видалення шлаку: видаліть залишки та обрізки, що утворилися під час обробки.
