Багато технічних конструкцій використовують певну форму сталевої конструкції. Незалежно від того, чи це контейнеровоз, залізничний транспорт, міст чи вежа вітрової турбіни, ці конструкції можуть мати сотні метрів зварних швів. Таким чином, якщо використовуються традиційні промислові процеси, такі як зварювання металу в активному газі або зварювання під флюсом, виникають проблеми: через низьку силу дуги більша частина споживаної енергії використовується не в процесі зварювання, а як втрата тепла для компонентів . Енергія, необхідна для обробки після зварювання, зазвичай подібна до енергії, необхідної для самого процесу зварювання. «Ці енергоємні процеси викликають серйозні термічні пошкодження матеріалу та призводять до сильної деформації конструкції з подальшою дуже дорогою рихтовкою.
«Залежно від компонента ми можемо зменшити енергоспоживання компонента під час зварювання до 80 відсотків, а споживання наповнювача — до 85 відсотків порівняно зі звичайними дуговими процесами», «Крім того, немає необхідності для процесу правки на досліджуваних компонентах. Таким чином, ми можемо скоротити час виробництва та витрати, обробляти високоміцні сталі та значно покращити баланс CO2 у всьому виробничому ланцюзі. Враховуючи велику кількість сталевих конструкцій, що будуються в Німеччині та в усьому світі , Це може виявитися дуже вигідним». Це пов’язано з тим, що висока інтенсивність лазерного променя забезпечує високу концентрацію вхідної енергії в точці зварювання, тоді як область навколо компонента залишається відносно холодною. «Час зварювання також скоротився на 50-70 відсотків;
Новий процес також чудовий з точки зору якості шва – шов помітно тонший, а краї майже паралельні, тоді як у звичайному процесі зварювання шов V-подібний. «Якщо лазерне зварювання буде використано в процесі сталевих конструкцій, це стане унікальною торговою точкою для німецьких середніх компаній і зміцнить їх позиції на ринку в міжнародній конкуренції;
Для однометрового зварного шва вартість аркуша товщиною 30 мм може бути зменшена на 50 відсотків порівняно з зварюванням під флюсом, включаючи подальший процес правки. Для листів товщиною менше 20 мм також широко використовується процес зварювання металу активним газом, що забезпечує ще більшу потенційну економію, до 80 відсотків. Для великих компаній лише зварювальний присадковий матеріал може заощадити понад 100 євро 000 на рік. Крім того, використовуване джерело лазерного променя пропонує великий потенціал для запобігання зростанню витрат на енергію завдяки своїй високій ефективності (близько 50 відсотків) і високій ефективності процесу (80-відсоткове зниження споживання енергії). З цими доказами практичної застосовності метод тепер може бути розширений для інших застосувань.
Під час додавання присадочного металу лазер розміщується на стику між краями двох листів, які зварюються. Енергія лазерного променя розплавляє краї заготовки, а також присадковий метал на дроті, потім заповнює щілину між двома частинами та створює високоякісний зварний шов. Цей процес можна використовувати для типових конфігурацій з’єднань у зварних сталевих конструкціях. Краї листа обрізані плазмою, а з’єднання іноді мають зазори шириною до 2 мм, які лазерне зварювання може надійно закрити. При зварюванні перетинок (Т-образних з’єднань) або стикових з’єднань цей процес забезпечує повне з’єднання, тобто з’єднання двох частин по всій площі контакту. У звичайних сталевих конструкціях існують технічні обмеження, особливо при використанні Т-подібних з’єднань.
